年产10万吨精酿啤酒设备工厂型大型啤酒设备设计方案

一、本项目的可行性

精酿啤酒的前景：

二、设计原则
1、设备选用时，应满足生产工艺要求，同时安全可靠，尽量选用成套设备，通用设备，以利于提高机械化程度，方便生产，节约投资。
2、本设计尽量少或不占耕地，选择流程尽量减少，避免污染物排放。尽量减少三废处理量，同时注意节能和充分利用余热。
3、结合实际，根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案，兼顾经济效益和社会效益，以最小投资，换回最大的经济效益
三、设计特点：
1、本设计从实际出发，讲究效益，生产的各个环节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点
2、本设计从国内市场的销售来确定产品，使产品在市场上具有较强的竞争力。

3、本设计的厂址在城市近郊，在劳动力，动力、水的供应，排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施，减少投资
4、本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品，这对于厂房用地，设备投资都很有利
5、本设计是产品卫生达食品卫生法规，遵守有关条款的规定
四、厂址选择原则
1、厂房满足环境评审的要求
2、要有可靠的水源，在满足啤酒厂生产用水的水质、水量及水温的条件之下，应尽可能靠近水似，以缩短管路及动力电缆的铺设工程，如用山泉水、地下水、水库水，自来水或江河水等水源，可单独采取一种水源，也可取二种或三种水源以分别用于生产
3、根据交通运输方式的不同而考虑厂址的位置.如原材料、成品以水运为主，则应尽可能靠近河流
4、厂址应尽量可能靠近一些已有热、电源。以充分取得企业协作的条件
5、厂址应尽量靠近城镇或者啤酒销售区域，以减少运输费用
五、总平面设计原则
（1）符合生产工艺要求。
（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调统一的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满足总体设计要求
史密力维厂家是生产精酿啤酒设备、啤酒厂生产设备的厂家，啤酒设备研发制造销售服务于一体的综合性企业之一史密力维公司引进德国传统酿酒工艺，国内自主研发了精酿啤酒设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单、高效，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。

整体设备配置方案1，采用柔性软螺旋原料输送;

原辅料粉碎采用性能稳定的对辊麦芽粉碎机，对辊麦芽粉碎机具有下述优点:(1)、糖化和粉碎连续进行无需搬运大量减少人工。(2)、麦芽皮壳破碎较少，麦皮中单宁浸出减少。(3)、麦芽损失减少，收得率高。(4)、糖化试验最佳，麦汁透明度高。(5)、设备均为不锈钢，无腐蚀，维修保养工作最少。2，原料糖化采用四器组合--两锅两槽糖化设备配置，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加产能时，仅需增设一只容积不大的麦汁暂存槽，即可达到日产4-8批次的糖化能力，产能可提高近50%。预留扩能空间大。注意事项糖化细节设计，它决定纯净度。如:风筒冷凝水导流装置就可减少外援杂质进入麦汁;筛板底部清洗系统都是保证快速过滤、保证纯净口感的细节

3麦汁降温采用一段式麦汁冷却方法。此法可降低糖化能耗进40%性价比高。麦汁冷却采用二段式板换冷却工艺，即麦汁由95℃左右降温至8℃左右，麦汁降温冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工艺具有下述优点:

(1)、麦汁降温过程可以产生高于或等于麦汁总量的温度在78℃左右的高温热水，热水量是一次麦汁产量的1.2倍左右;

(2)、这部分热水可以作为下次麦汁制备过程中的投料水和洗糟水直接使用，可以节约麦汁制备工艺过程中大量的热能消耗，节约麦汁制备热能40%左右，节能

4，服务水罐决定操作方便和节能效果。服务水罐系统等虽然不是主体设备，但如果配置不齐、或不合理会对生产造成严重影响。配置纯净水罐(解决源水压力不足、停水、供应时断时续等问题)，热水罐(热水回收再用)均对提高生产效率，节能降耗具有重要作用。(灵活性、节能化)

5，净水机:酿好酒必须用好水。“水是啤酒的血液”，水质处理永远是酿造的第一道工序。酿造用水采用三级净化+一级纯化，保证水质的绝对纯净，并通过净化水和纯化水的合理优化配比。保证啤酒的口感既纯正又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒杀口力和醇厚度保持最佳。